1. 涂膜发花：

色漆施工后颜色不均，有色斑、色块、色圈或颜色深浅淡浓不一的云雾状等现象被称之为涂膜发花。

形成原因：

①涂料未搅拌均匀，乳液颜填料分布不均，稠度不一致。②涂布量不够，盖不住底或涂膜厚薄不一致。③基层不平整，光滑度不一致，由于光的作用，基层平整时颜色显浅，有凹凸不平时颜色较深。④基层碱性强，泛碱引起涂料变色发花或褪色。⑤墙体的阴阳面及是否靠近水源等导致不同区域湿度差异，湿度大的区域涂膜在干燥后颜色较浅。

解决方法：稀释涂料时充分搅匀，施工中尽可能涂布均匀，若涂料太稀或遮盖力不好，应多涂一遍。腻子批平整，精细打磨一致。建议在基层PH值小于10以下时施工，使用性能好的抗碱封闭底漆，增强封闭性，防止碱性物质泛出。延长干燥养护期以降低基材的碱性，或使用10%的草酸溶液中和，然后清水冲洗、干燥后施工。保证施工时基底湿度一致，增强外层涂料的抗雨水渗透性，降低涂膜水份的挥发以减少碱性物质的泛出。选用耐碱性良好的色漆品种。

2. 返碱掉粉：

主要原因是基层未干燥就潮湿施工，未刷封固底漆及涂料过稀也是重要原因。如发现返碱掉粉，应返工重涂，将已涂刷的材料清除，待基层干透后再施工。施工中必须用封固底漆先刷一遍，特别是对新墙，面漆的稠度要合适，白色墙面应稍稠些。

3. 发泡、起膨：

主要原因有基层处理不当，涂层过厚，特别在腻子疏松的底材上。防止的方法除涂料在使用前要搅拌均匀，掌握好漆液的稠度外，可在涂刷前在底腻子层上刷一遍107胶水或刷两遍渗透力很强的底漆，先刷107胶水后再进行修补。

4. 流坠：

主要原因是涂料粘度过低，涂层太厚。施工中必须调好涂料的稠度，不能加水过多，操作时排笔一定要勤蘸、少蘸、勤顺，避免出现流挂、流淌。如发生流坠，需等漆膜干燥后用细砂纸打磨，清理饰面后再涂刷一遍面漆。

5. 透底、露底：

主要是涂刷时涂料过稀、次数不够或材料质量差。在施工中应选择含固量高、遮盖力强的产品，如发现透底，应增加面漆的涂刷次数，以达到墙面要求的涂刷标准。

6. 涂层不平滑：

主要原因是漆液有杂质、漆液过稠、乳胶漆干燥速度快。在施工中要使用流平性好的品牌，最后一遍面漆涂刷前，漆液应过滤后使用。漆液不能过稠，发生涂层不平滑时，可用细砂纸打磨光滑后，再涂刷一遍面漆。

7. 脱落：

主要原因是乳胶漆施工温度低，未能形成连续的涂膜而龟裂，遇水起泡即会脱落；基层疏松，有油污等污物，涂膜与基层粘附不好，造成剥落；基层批刮腻子强度低，腻子层未干透即涂刷乳胶漆；基层过于平滑，以造成涂膜附着力不好。

脱落防范：施工前先观察一下，如有渗透发生应及时请有关部门解决，应加特殊处理，建议用耐久性强且防水的弹性腻子对墙面作预处理，然后再按常规涂刷。施工时一定要将墙面处理干净。

8. 变色及褪色：

有的墙体温度过高、日照时间长，或水溶性盐结晶在墙的表面上，并造成乳胶漆变色及褪色；有的墙体内含碱值太高，侵害了抗碱性弱的颜料或树脂而造成变色及褪色；乳胶和聚氨酯油漆二者不要同时使用，可在油漆涂完两天后再涂乳胶漆，或待乳胶漆彻底干透后（25摄氏度情况下需7天）再刷乳胶漆。

处理方法：

①涂刷好的抗碱封闭底漆；②选择好的耐候性颜料色浆；③用乳液含量高的乳胶漆。

9. 裂纹：

施工温度过低，达不到乳胶漆的成膜温度而不能形成连续的涂膜；基层处理不当：如墙面开裂而引起的涂膜开裂；涂刷第一道涂层过厚又未完全干燥即涂第二道，由于内外干燥速度不同，引起涂膜的开裂。批刮的水泥腻子的开裂，引起涂膜的开裂。

10. 附着力不佳、片状剥离：

涂料施工后，涂膜经破坏后成片剥离或局部出现剥落。

原因：①墙面基底处理不干净，如有油脂等存在；②墙面基底水份含量过高或有盐碱析出。③墙面基底严重粉化或打磨处理后未除尘；④选用的底漆与墙面基底不相适应。

解决方法：①铲除所有受影响而失去附着力之漆膜，清洁墙面，待干透；②若墙面基底严重粉化，则应用合适的渗透性底漆对其进行封固；③遵循施工规范，做好墙面基底防水层，保证墙面基底条件符合施工要求。

11. 遮盖力差：

涂刷多遍，仍可见墙面基底的颜色或整体颜色不均匀。

原因：①底材和面漆颜色反差明显；②油漆被过度稀释，漆膜太薄；③墙面基底为凹凸面，通常凸面漆膜过薄；④鲜红、鲜黄颜色部分深色和艳色（如深蓝、鲜红、鲜黄、鲜橙等）墙面漆本身遮盖力差。⑤底材未干透，含水率高。

解决方法：①使用与面漆颜色相类似，但稍浅的中层漆或底漆；②控制稀释比例，保证稀释度小于5%；③使用滚筒施工效果较好；④对某些颜色或墙面基底应适当增加面漆涂刷层数。⑤底材干透后施工。

12. 长霉长藻：

漆膜表面有灰黑色的霉菌或绿色藻类生长，尤其是在潮湿处。

原因：①累计在涂膜表面的尘埃带有养分，特别是在潮湿处有利于霉菌或藻类生长；②使用的墙面漆防霉抗藻性能不足。

解决方法：①用合适的杀霉水或漂白液清洗长霉长藻处；②若环境特别恶劣，应使用特别配方的油漆，适当增加防霉抗藻能力；③外墙可用高压水枪冲洗。

13. 水印

侧看漆膜，发现其表面有不规则斑块，光泽较低。

原因：①墙面基底水份含量过高；②有漏水、渗水现象；③施工时环境湿度过高。

解决方法：①确保墙面基底干透；②确保墙面无漏水、渗水；③确保施工时各种条件符合要求（如墙面基底的含水率应小于10%、相对湿度应小于85%）；④必要时选用合适的底漆封固墙面基底。

14. 污迹：

漆膜有污迹流挂，通常在窗下及靠近屋顶处出现。

原因：①污染速度超过了漆膜的耐污性；②建筑结构使得雨水容易冲下积累的尘埃，并流挂在墙面上。

解决方法：①清洁墙面；②选用抗污性更强的产品；③改变建筑结构设计，在窗台建滴水檐，屋顶女儿墙做向内的斜坡。

15. 黄变：

浅色或白色漆膜，短时间内发黄。

原因：①内墙漆用于户外；②漆膜受碱性影响；③硫化物或其他化学物质影响（烟熏、油熏等墙面）；④乳胶漆受聚氨酯地板家具漆挥发影响；⑤受高温影响。

解决方法：①确保将耐候性能佳的产品用于户外；②确保墙面基底条件符合施工要求；③对特殊工业环境应选用抗化学物质能力强的产品；④应在聚氨酯地板家具漆干透后才涂刷乳胶漆；⑤高温条件下应使用专门的高温漆。

16. 粉化：

即通常所说的“掉粉”。墙面漆膜表面出现一薄层粉化物，擦拭就会掉落。

原因：①施工时加入过量水稀释，造成漆膜太薄；②墙面基底碱性（PH值大于7）过高，漆膜被破坏。通常发生于未干透的新墙；③墙面基底及环境湿度过高，重涂时间短，通风差；④施工时墙面基底温度过低；⑤墙面基底（如打底的腻子）太疏松；⑥涂刷时未完全成膜，一般施工后7天才能完全成膜；⑦将内墙漆用于户外。

解决方法：①铲除粉化层；②重新选用优质的油漆；③遵循施工规范，切勿用水过度稀释；④必要时需选用合适的底漆对墙面基底进行封固处理，提高面漆附着力；⑤保证施工环境符合施工要求。

17. 光泽不均：

墙面漆膜光泽不均一，明暗分布，常出现于丝光、半光墙面漆产品。

原因：①墙面基底疏松度不均一；②底漆、面漆涂刷厚度不均匀；③喷涂时局部应用存在干喷；④同一面墙使用不同施工工具；⑤同一面墙使用不同批号产品；⑥没有在油漆湿润时连接刷痕缝隙造成接痕明显，即未能有效”湿接“；⑦墙面基底温度过高或油漆干燥过快。

解决方法：①使用底漆，特别是局部修补处，必须与周边一起上好底漆后再涂刷面漆；②无论底漆还是面漆，确保每层涂刷的厚度一致，并且无漏刷；③确保使用同一的施工工具。在同一面墙上使用同一批号产品，在分格区内保证湿接；④确保施工条件、施工工艺符合施工要求。

18. 起泡、剥落：

漆膜隆成起泡或破裂。

原因：①墙面基底水份过高，水份向外扩散时其压力把漆膜鼓起，通常发生在使用了透气性差的产品的墙面；②土建时的防水处理差，导致雨水水份通过裂缝或未上漆基面进入墙体另一面的基底或有漏水，扩散时破坏漆膜；③墙面基底腻子以石膏粉、滑石粉、双飞粉为主，遇水膨胀所致，特别是外墙。

解决方法：①搅拌后静置一段时间消泡后再涂刷；②注意涂刷技巧，选择合适工具；③在多孔表面施工应先填充空隙，并选用合适封闭底漆，选用消泡效果好的涂料；④铲除所有起泡、剥落部分，若是由于墙面基底的腻子所引起的问题，铲除腻子并用合适的腻子重刮；⑤遵循施工规范，做好墙面基底防水层。施工前对墙面基底裂缝进行修补，保证墙面基底水份含量符合施工要求，必要时在局部区域增加漆层防止雨水水份渗入。

19. 褪色、变色：

漆膜颜色发生均匀或不均匀变化，整体发花，尤其是红色或黄色。

原因：①墙面漆中有机颜料在各种气候条件下的稳定性（即耐候性）较差或受紫外线照射下变色；②墙面基底碱性过高，渗出后破坏漆膜中的颜料；③盐碱在表面析出；④深色的漆膜如果发生粉化（即掉粉现象），也会表现出颜色变浅。

解决方法：①选用较暗的颜色，通常会有较好的耐候性和抗碱性；②遵循施工规范，保证墙面基底碱性符合施工要求，尤其是修补过的部分；③使用合适的底漆封固墙面基底，抗碱底、封闭底漆。

20. 泛碱：

漆膜表面出现盐碱析出，在表面形成白色流挂或破坏漆膜附着力。

原因：①墙面基底水份、碱分或盐分含量过高，水气挥发时将盐碱带出并在漆膜底层或表面析出；②土建时的防水处理差，导致雨水水份通过裂缝或未上漆基面进入墙体另一面的基底，扩散时将盐碱带出。

解决方法：①铲除粉化层；②选用合适的油漆；③遵循施工规范，切勿过度稀释；④必要时需选用合适的底漆封固墙面基底；⑤保证施工环境符合施工要求。

21. 慢干或不干：

漆膜涂刷后，长时间不干。

原因：①墙面基底水份含量高或有油脂等污物存在；②漆层一次施工过厚或未干重涂；③施工及待干过程湿度高，通风差；④低温施工。

解决方法：①铲除受影响漆膜；②确保漆膜一次施工不会太厚；③确保前层漆膜干透后才重涂；④确保施工时墙面基底和环境条件达到施工要求；⑤潮湿天气不可施工；⑥施工后保持良好的通风。

22. 开裂：

漆膜上生成线状、多角或不定状裂纹。

原因：①一次涂刷过厚或未干重涂；②墙面基底过于疏松或粗糙；③施工时温度过低；④油漆系统不正确，底漆与面漆不配套。

解决方法：①铲除受影响漆膜；②确保漆膜依次施工不会太厚；③确保前层漆膜干透后再重涂；④必要时用合适的底漆封固墙面基底；⑤对于粗糙度大的内墙墙面基底，建议使用柔韧性佳的产品；⑥墙面基底温度低于5℃时，不可施工墙面乳胶漆；⑦如需要批刮，应确保腻子固化后坚固结实。

23. 针孔、气泡：

漆膜中有针状小孔或气泡浮出或悬浮其中。

原因：①墙面基底或所用的腻子过于疏松多孔，内含空气；②墙面基底表面温度过高或涂刷后急剧加热干燥；③漆膜过厚或未干重涂；④喷涂时喷枪设置有误，压力太大；⑤滚涂时使用劣质长毛滚筒；⑥刷涂时刷子移动太快。

解决方法：①底材及表面处理按要求进行，要求含水率小于10%，且清洁平整无油污；②选用合适的腻子，严禁内墙腻子用在外墙；③全部铲掉起泡脱落部分，露出坚实基面，批刮腻子，涂刷底漆再刷面漆；④待干透后打磨受影响的漆膜，重涂；⑤确保漆膜一次施工不会太厚并在干透后再重涂；⑥使用合适的底漆封固墙面基底；⑦使用优质中短毛滚筒；⑧正确设置喷枪及控制刷涂速度。

24. 刷痕滚痕纹重：

原因分析：①涂装工具不合适；②施工粘度不当、稀释太稀或者太稠；③基材过于疏松或干燥；④乳胶漆干燥速度快。

解决方法：①将涂料搅拌均匀并稀释到合适的浓度；②使用封闭底漆对底材作封闭处理；③选择干燥速度慢得乳胶漆。

25. 遮盖力差有露底现象：

原因分析：①加水太多，过度稀释；②基材颜色比涂料颜色深；③基材（腻子层未干透），泛水印。

解决方法：①按照施工要求兑水；②刮一层腻子，或者选择颜色比基底深的涂料；③待墙面、腻子层完全干透之后再施工。

26. 漆膜表面泛黄：

原因分析：①基材碱性太强；②水性乳胶漆未完全成膜时室内装修使用聚氨酯类的油漆；③基材为木质板材。

解决方法：①施工前先涂刷一层抗碱底漆；②待水性乳胶漆完全成膜后再刷油漆；③先使用透明底漆做封闭处理再批刮腻子。

27. 褪色、发白、色泽不均匀：

原因分析：①通常是产生了化学反应作用，如基材碱渗出吸色等；②涂料涂刷的厚薄差异较大；③施工现场附近可能存在会与涂料发生化学反应的发生源；④涂料的遮盖力差。

解决方法：①先涂刷一层抗碱底漆再批刮腻子；②均匀兑水稀释后再施工；③检查现场并移除化学反应发生源；④选择遮盖力强的乳胶漆施工。

28. 干后漆膜鼓泡、剥皮、涂层粉化：

原因分析：①基材上有粉尘、油污；②基层潮湿、泛碱；③批刮的腻子质量差，胶少粉多，遇潮粉化导致鼓泡、剥皮。

解决方法：①施工前将基材上的灰尘、油污等彻底清除干净；②等潮湿墙面完全干透，再涂刷抗碱封闭底漆。

29. 旧貌换新颜——墙面翻新涂装：

墙面漆施工简单，完全可以自己操作。因此如果想换一种心情，或者旧墙面因为日晒、烟熏或者自然老化等原因，出现陈旧，这个问题自己就可以解决了—买一些乳胶漆，涂刷上去，旧貌换新颜。

翻新要领：1.墙面问题分析。2.基层处理。3.同新房涂刷方法。在对内墙进行翻新时，应根据旧涂层的材质和损坏程度不同采取不同的翻新方法。

（一）原有涂层是乳胶漆。则漆膜按老化损坏程度不同可分为三级。

（1）I级：整体漆膜完整，只是出现少许粉化、失光，褪色和变色，或者受到小面积的污染。对于这种情况在翻新时只需要用钢丝刷或细砂纸将旧漆面上的浮尘、污染物等除去，再用水或湿抹布擦洗干净，即可在上面重新涂刷新涂料。

（2）II级：在多处较大面积出现粉化，失光，褪色，变色和污染，或者出现少量开裂，起皮剥落现象。对于这种情况在翻新时，需要先将附着在旧漆膜表面的污染物，粉化物和损坏旧涂层用手动或电动工具消息除掉，接着用高压水冲洗或机械打磨清除积灰和可能滋生的菌藻，有必要可刷涂防霉溶液（可用漂白粉制成10%的溶液），再用水冲洗干净。然后用找平腻子局部平整，最后再涂刷新的合格底漆和面漆。

（3）III级，出现多大面积的开裂，空鼓，起皮，剥落，严重的地方甚至露出基材。对于这种情况在翻新时，必须将旧涂层连同底下腻子全部除掉。一般采用高压水冲洗即可除去，必要时可辅用电动砂轮等工具。除掉旧涂层后，先用聚合物水泥砂浆处理整个基层，待完全干透后再满批腻子，打磨平整。最后再涂刷新的合格底漆和面漆。

（二）旧涂层是墙纸。使用墙纸的墙面，应先撕掉墙纸，洗去胶水，晾干后用找平腻子局部薄刮，修复平整，最后再涂刷新的合格底漆和面漆。

（三）旧涂层是刷在木材和纤维板上。先除去磨损涂层和腐烂部分木材和纤维，用填缝腻子修补表面，门窗和墙面结合部用弹性腻子修补，然后用找平腻子局部薄刮，修复平整，最后再涂刷新的合格底漆和面漆。

（四）旧涂层是刷在有金属的表面上。先除表面锈斑，磨光钉头，并把钉子敲没于墙面3-4mm处，点涂防锈底漆，然后用弹性找平腻子薄刮一遍，打磨平整，最后再涂刷新的合格底漆和面漆。